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机械加工的粗糙度

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，精密橡胶加工厂，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

机械加工产品的市场竞争力

如今机械加工企业已然被卷入竞争的大潮中，因此它加工的产品是否具备竞争力，将直接影响到整个企业的前途。判断某个产品是否具备竞争力的一个关键点就是，该产品的质量及其价格。上文已提到质量问题，因此这里不再过多赘述，另外价格问题，它不仅应该在产品上市前进行确定，更是应该放眼于整个设计加工过程中，从细节部分来达成减少生产成本的目的，如此便能利用价格来扩大该产品的竞争力。上述问题不仅贯穿于整个机械设计加工过程中，还直接影响到该产品的质量。要想解决上述问题，不仅要大力发展科学技术，还要着眼于设计加工中所存在的各种问题。

                                                     机械加工的加工余量

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，橡胶加工厂，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，精密零部件橡胶加工厂，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小