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车床铣床订购事项

铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息:

1.机床型号--确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构;

2.机床吨位大小--此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法;

3.有无旋转工位--若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构;

4.机床上下转盘间距--以便确定模具(成型模具)下模的高度;

5.加工板材信息--必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙;

6.模具定位方向--要根据客户的加工要求来确定模具(特别是异形模具)定位销(槽)的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽;

7.模具类型--模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。

1.厚转塔型:ØAMADA(天田)系列A、B、C、D、E工位，Wilson80(整体式)和90(分体式)结构;

2.簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构;小工位整体式结构(模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种);小工位分体式结构(进口螺纹和国产螺纹两种);ØMurata(村田)系列A、B、C、D、E、F等工位;ØTRUMPF(通快)系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。

数控机床的产生

世界上首台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国飞行员的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上首台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。

数控机床测试数据处理分析

机床热变形试验要在一个较长的连续时间内进行，进行连续的数据记录，经过分析处理，所反映的热变形特性可靠性很高。如果通过多次试验进行误差剔除，则所显示的规律性是可信的。

1）该主轴的热平衡时间约1h左右，平衡后温升变化范围1.5℃；

2）温升主要来源于主轴轴承和主轴电动机，在正常变速范围内，轴承的热态性能良好；

3）热变形在X向影响很小；

4）Z向伸缩变形较大，约10m，是由主轴的热伸长及轴承间隙增大引起的；

5）当转速持续在9000r/min时，温升急剧上升，在2.5h内急升7℃左右，且有继续上升的趋势，Y向和Z向的变形达到了29m和37m，说明该主轴在转速为9000r/min时已不能稳定运行，但可以短时间内（20min）运行。