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塑胶模具加工工艺

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

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模具半精加工

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模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、da剩余加工余量的计算、da允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。模具加工工序选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工，然后钳工修复。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化。如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

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我们所使用的塑料制作基本是通过注塑加工所形成的，注塑加工模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量。

可是，注塑加工模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。

因此，改进注塑加工模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。

较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到zui低，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模架应用非常广泛。

注塑加工模架进厂前根据用户要求精定位设置，导向装置等已准确加工到位。即便发生机械加工内应力变形，已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。

为保证装配精度之要求，进行机械加工修正几何形变，这种方案在理论上就存在着不严谨性，明显的几何形变虽然得到修正，但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正，金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。

模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。

另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块二次变形的过程。应力系数越大，释放越快，模具失效越快。

塑料模具加工产生粘滞弯折的原因

以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴***生产模具加工，欢迎新老客户莅临。

塑料模具加工的使用在我们的生活中密不可分，在我们用到的很多的用品当中，塑料模具加工的产品占大多数，但是在生产时也会出现粘滞弯折的现象，那出现这种现象的原因又是什么呢？

型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在塑料模具加工恢原状，但是实际上塑料模具加工内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，塑料模具加工在恢复原状时用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不开启一点。

一、塑料模具加工产生粘滞弯折的原因

１、由于射出压力塑料模具加工的膨胀鼓起

２、塑料模具加工刚性不足

二、解决方法：

１、长期的：设置凹槽，强制调整。

２、即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。

三、由于材料的差异；

１、刚性大的材料难办一点。

四、参考事项；

１、是由于刚性不足的塑料模具加工，从外侧用夹板进行强化夹紧。

２、产生粘滞膨胀的塑料模具加工，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

３、因对塑料模具加工进行试模时容易发生，在塑料模具加工上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。

以上的这些塑料模具加工产生粘滞弯折的原因进行的分析，希望在生产的过程中能够给你带来帮助。